在胶印油印刷过程中,油墨的粘度控制的好与坏直接影响颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等绝大多数质量问题关系极大,影响着印刷品成品率以及生产效率,那么胶印油墨粘度控制不好会导致哪些不良因素呢?
1.油墨印刷粘度影响颜料转移效果
在印刷过程中,颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度越大,颜料转移的效果也就越差。油墨印刷粘度过大时,整个油墨体系就处于饱和状态,颜料等物质的流动性就差,不能均匀分散,而是抱团出现,容易堆积在一起,这样颜料就不能顺利进入网穴内,就更谈不上转移了,这就是所谓的堵版现象。
2.油墨印刷粘度易造成脏版故障
堵版现象的根除除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外,还与油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度太大时,颜料等物质的流动性差,不能均匀分散,容易堆积在一起,刮刀和印版滚筒容易损伤,从而发生线状脏污。
3.油墨印刷粘度影响印品光泽度及墨层牢度
颜料粘结牢固度也与油墨印刷粘度有关。油墨组份中树脂、颜料两者的比例不能过大,也不能过小,而应处于正常范围之内,才能保证颜料粘结牢固。
4.油墨印刷粘度易造成静电现象
随着油墨印刷粘度的降低,胡须状、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生。
(点击图片查看更多)
为了有效解决油墨印刷过程中粘度的问题,需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性,降低体系的粘度,同时可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤,改善新水性,加快固着,使印品网点完整,可减少了结块、拨毛、蹭脏等弊端;提高了油墨的印刷性能。
原创作者:澳达 原创内容链接:http://www.ad166.cn/444.html,转载请注明出处
标签:聚乙烯蜡,油墨专用蜡,油墨印刷
上一篇:UV胶印油墨中聚乙烯蜡乳液的作用
下一篇:蜡乳液赋予鞋底哪些性能?